Bugatti отпечатала на 3D-принтере деталь для авто. И не просто деталь
Комментарии: 3Bugatti изготовила при помощи 3D-принтера тормозной суппорт.
Практически нет конца удивлению и восхищению при виде Bugatti Chiron. Например, одни только тормоза этого гиперкара сами по себе являются технологическим пиком. Но французы не хотели радоваться и этому, а потом напечатали тормозной суппорт для своего феномена на 3D-принтере. Хотя он все ещё лишь оценивается на предмет целесообразности и вообще возможности начала массового производства, его значение уже крайне важно: это крупнейший функциональный титановый компонент в мире, полученный способом послойного изготовления трёхмерных деталей.
Преимущества очевидны: если бы такие механизмы тормозные ставились на Chiron, то они могли бы позволить гиперкару стать ещё легче. Так, комплект таких суппортов весит 2,9 кг, а вот аналог из алюминия, идущий сегодня на машине, весит 4,9 кг. Есть разница? Есть.
«Развитие транспортных средств - нескончаемый процесс. Это особенно актуально для Bugatti, - говорит руководитель отдела новых технологий Bugatti. - Мы постоянно прикладываем усилия в направлении изучения того, как новые материалы и процессы могут быть использованы для улучшения нынешней модели, что можно было бы дать будущим автомобилям нашего бренда».
Компания Bugatti не смогла бы реализовать задуманное без партнёрства с Laser Zentrum Nord. Процесс печати одного суппорта отнял 45 часов. За это время четыре мощных лазера шаг за шагом спекали 2213 слоёв титанового порошка. После наступал этап термической обработки с целью укрепления детали. Использовавшийся титановый сплав специфичен весьма и обычно задействован оказывается в изготовлении шасси и крыльев для самолётов.
- 0
- 0
- 0
- 0
- 0
Трудоемкий и затратный процесс. Не думаю, что он будет массовым
Технологии на грани фантастики. Пару лет назад, когда только услышал об этих принтерах, даже подумать не мог, что ТАКОЕ возможно
здоровское изобретение