Заместитель директора логистического центра «КАМАЗ», проинформировала об оптимизации производства на конвейере, путем создания цифровых программ для логистических моделей в сфере усовершенствования рабочего процесса.

Прежде всего, разработчики улучшили условия труда рабочих на поточных линиях, снизив физическую нагрузку. Ранее она достигала 90 процентов.

Этого удалось добиться с помощью перераспределения расстановки позиций тар на конвейере в 15 местах. Ввели специальные шкафы с раздвижными дверями в количестве 24 единицы. В них слесари хранят мелкие детали и инструменты. Опробовали изменения на конвейере сборки двигателей «V8».

Таким образом, после перестройки рабочего процесса, труд сотрудников стал легче, снизилась усталость. Статистика за год выявила, что количество брака сократилось в 5 раз.

Приятным сюрпризом стало снижение в десять и более раз величины сверхурочных часов. Соответственно, снизилась и затратность производственного процесса. Благодаря изменениям, данный участок вышел на первое место по основным показателям среди всех сборочных линий «КАМАЗ».