На изготовление одного автомобиля, входящего в семейство LADA Vesta, предприятие Ижевска затрачивает девятнадцать часов рабочего времени. Серьезную проверку на качество сборки проходят абсолютно все выпущенные автомобили.

По сообщению пресс-службы «АвтоВАЗ», каждая выпущенная модель автомобиля проходит пять участков, расположенных друг за другом, с письменным подтверждением проверки на каждом из постов.

Первым автомобили проходят участок, где регулируют фары и устанавливают сход-развал колёс. Затем на специальном двухосном стенде собранный автомобиль проходит динамические испытания. На третьем участке при помощи тормозного стенда проверяется тормозная система.

Далее следует визуальный контроль подкапотного пространства и осмотр днища. На последнем участке установлена специальная камера, в которой автомобиль проходит пролив, с его помощью контролируется герметичность.

Результаты каждого из пяти видов испытаний записываются в специальную карточку сборочного контроля, которую в течение 5 лет хранит производитель.

Недавно автокомпания, по требованию франко-японского альянса, закончила строительство крытого испытательного трека. На нём имитируется движение в условиях разных покрытий и контролируется качество сборки выпускаемых автомобилей. На треке воссозданы пять различных дорожных условий, которые позволяют оценить, в том числе, комфорт.