Bugatti начала печатать детали гиперкаров из титана

В Bugatti начали использовать 3D-принтер для создания деталей из титана.

Инженеры автомобильного бренда используют титановый порошок, чтобы создавать наконечники на систему выхлопа. Деталь прошла процедуру сертификации, так как это видимый элемент конструкции.

Первая модель, где используется этот элемент - Chiron Pur Sport. Вес элемента - 1,85 килограмм. Это практически в два раза меньше, нежели на стандартной версии автомобиля.

Состоит элемент из 4,2 тысяч слоев. Они создаются из титанового порошка под воздействием четырех 400-ваттных лазеров. Пустоты, возникающие при разработке наконечника, заполняются распорками.

Температура, которую выдерживает насадка, - 650 градусов Цельсия. Термическая изоляция и улучшенное охлаждение достигается благодаря использованию двухуровневой внешней части.

Чтобы создать элемент, требуется два дня. В этот срок входит не только печать насадки, но и ее обработка абразивными материалами.